Ständige Forschung und Entwicklung
Von künstlicher Intelligenz bis zu künstlicher Vision ist jedes System darauf ausgelegt, den realen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und die Qualität, Effizienz und Kontrolle in Echtzeit zu verbessern.
In 25 Jahren Tätigkeit haben wir fortschrittliche Lösungen entwickelt, die Anwendungen der künstlichen Intelligenz und die modernsten Technologien der Bildverarbeitung und Datenverarbeitung integrieren, mit dem Ziel, die Qualität und Kontrolle der industriellen Produktionsprozesse erheblich zu verbessern.
Memoria®: unsere revolutionäre Technologie für das Condition Monitoring
Memoria® ist unsere patentierte Technologie für das Condition Monitoring, die in der Lage ist, automatisch innerhalb eines Produktionsbetriebs mögliche Prozessanomalien zu erkennen und zu identifizieren und Ingenieuren sowie Technikern (in der Wartung) zu ermöglichen, vorbeugend Störungen und Wartungen zu verwalten.
Memoria nutzt Technologien der Computer Vision in Kombination mit Data-Mining-Systemen und Künstlicher Intelligenz, um Bilder und Daten aus dem Feld zeitlich einzigartig zu korrelieren. Eine ständige Garantie für die Effizienz und die tägliche Betriebsbereitschaft kritischer Anlagen und Produktionslinien.
Künstliche Intelligenz zur ständigen Steigerung der Produktions-effizienz
Die verschiedenen Anwendungen von künstlicher Intelligenz, die wir nutzen, ermöglichen es uns, Systeme und Lösungen zu entwickeln, die autonom im Feld analysieren und lernen wie ein echtes Gehirn, oder besser gesagt, dessen Funktionsweise simulieren.
Künstliche Intelligenz ist der Entwicklungsbereich, auf den wir uns am längsten konzentrieren, und stellt eine der Exzellenzen von Video Systems dar, da sie das Hauptinstrument zur Bewältigung der zunehmenden Komplexität der Produktionssysteme ist.
So gelingt es uns, Lösungen mit hohen Zuverlässigkeitsgraden und drastischer Reduzierung von Fehlalarmen in Entscheidungsprozessen wie der Qualitätskontrolle, der Prozesskontrolle und dem Condition Monitoring zu realisieren.
IIOT: Industrielles Internet der Dinge zur besseren Produktion
Wir entwickeln seit mehreren Jahren IIOT-Objekte für die Fertigungsindustrie, als man auf dem Markt noch wenig darüber sprach: Das Ziel war es immer, die Maschinen miteinander zu verbinden und den Dialog zu fördern, um die Produktionsprozesse zu optimieren.
Die von uns realisierten Anwendungen haben es Herstellern in "reifen" Industrien ermöglicht, neue nützliche Daten zu besitzen, um eine proaktive Überwachung des Gesundheitszustands ihrer im Einsatz befindlichen Maschinen zu gewährleisten, die Zeiten der industriellen Produktion zu überprüfen und Daten über die genaue Menge der in Bearbeitung befindlichen Produkte zu übermitteln.
Auf dem Weg zur Industrie 4.0
Digitalisierung der Produktionslinie
Wir verwandeln bestehende Anlagen in vernetzte Ökosysteme, die die Interaktion zwischen Maschinen, Sensoren und Managementsystemen ermöglichen.
Echtzeit-Qualitätskontrolle
Wir erkennen und analysieren Fehler und Anomalien direkt in der Linie, um eine sofortige Verbesserung der Prozesse zu gewährleisten.
Daten und prädiktive Analyse
Wir generieren strukturierte Daten für die automatische Analyse von Trends, nutzen KI und Datenanalyse, um die Leistungen zu optimieren.
Schnelle Rentabilität
Unsere Lösungen gewährleisten eine schnelle Rendite durch eine Steigerung der Produktivität und eine Reduzierung der Maschinenstillstände.
Sprechen Sie mit uns!
Individuelle Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind
Ausgehend von einer sorgfältigen Untersuchung der Produktionslinie entwerfen und entwickeln wir Modelle und Simulationen, um die für die Bedürfnisse des Unternehmens am besten geeignete Lösung zu finden.
Sprechen Sie mit einem Experten und fordern Sie Ihre maßgeschneiderte Lösung an.
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