Vision und künstliche Intelligenz zur Qualitätskontrolle von Glas
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Die Qualitätskontrolle von Glas, wie du sie dir nie vorgestellt hast.

Die Maschinen der Imago-Produktreihe entstanden im Jahr 2002 dank einer Zusammenarbeit mit einem bedeutenden nationalen Hersteller – Vetri Speciali. Jedes Imago-System wurde ausgehend von den Wünschen und den tatsächlichen Anforderungen des Glasmachermeisters entwickelt.

237

installierte Systeme

26

Milliarden von Containern analysiert

2387

Kontrollierte Behälterformate

98

Millionen von identifizierten Mängeln

Hauptmerkmale

Kontaktlosigkeit

Alle Imago-Systeme arbeiten kontaktlos an den Produkten und wurden entwickelt, um jede Art von Fehler zu erkennen und gleichzeitig die falsche Aussortierung auf ein Minimum zu reduzieren.

Icona diamante

Selbstlernen der KI

Die in jede Imago-Lösung integrierten Künstliche-Intelligenz-Technologien ermöglichen jeder Maschine das Selbstlernen und die daraus resultierende Verbesserung der Kontrollleistung im Laufe der Zeit.

Erweiterte Konnektivität

Ermöglicht die Fernwartung von Systemen und bietet einen Echtzeit-Support-Service; die Ethernet-Verbindung ermöglicht die Überwachung des Werks, das Abrufen von Produktionsdaten und die direkte Anbindung an Unternehmenssoftware. Die Internetverbindung gewährleistet Überwachung, Unterstützung und eine Verbindung zu Cloud-Infrastrukturen.

Produkte

Hohe Technologie, außergewöhnliche Leistung, Benutzerfreundlichkeit, das ist die Welt von Imago.

Arcus

Arcus ist das erste System der Welt zur kontinuierlichen Überwachung der Glasfarbe direkt in der Linie.Arcus ermöglicht es, die Analysezeit der Glasfarbe auf null zu reduzieren, indem stichprobenartige Analysen von Behältern, die von einem Bediener von der Produktionslinie entnommen wurden, eliminiert werden.Durch die direkte und automatische Messung in der Linie wird die Farbprobenahme durch den Bediener eliminiert, gefährliche Tätigkeiten zum Schneiden von Proben werden beseitigt und Eingabefehler durch den Bediener werden ausgeschlossen.Arcus ersetzt die traditionellen SPC (Statistical Process Control)-Aktivitäten zur Farbkontrolle durch ein automatisches und fehlerfreies Werkzeug, das schneller und sicherer ist.Hervorzuhebende MerkmaleSchnelle Rezepterstellung (10 Minuten)Eliminierung der FarbprobenahmezeitenEchtzeitüberwachung der GlasfarbeEchtzeitanalyse der FarbabweichungDatenbereitstellung für Industrie 4.0

Extrema

Extrema ist ein System zur Kontrolle des Bodens von Glasbehältern, das auf künstlicher Intelligenz basiert.Extrema führt Analysen mit mehreren Rezepten und verschiedenen Kontrolltypen durch, die für die unterschiedlichen Bereiche des Bodens des Behälters optimiert sind, und vereinfacht die Kalibrierungsphase für den Bediener. Das System ist in zwei Versionen erhältlich, mit 5 Kontrollstationen (1800 mm Länge in Reihe) und in der SLIM-Version mit 2 Kontrollstationen (950 mm Länge in Reihe).Weitere hervorzuhebende MerkmaleSchnelle Rezepterstellung (10 Minuten)Künstliche Intelligenz basiertes AnalysesystemAnalyse von Behältern mit einer Höhe von bis zu 600 mmDaten-Generation für Industrie 4.0Optionales Finish-Kit

Kit-Finish

Das Finish-Kit kann auf den Systemen Omnia, Linea und Extrema installiert werden und ermöglicht es, die Funktion zur Qualitätskontrolle des Finish hinzuzufügen.Das LED-Beleuchtungssystem wurde speziell entwickelt, um alle Arten von Mängeln hervorzuheben.Dank des Hochauflösungs-Acquisitionssystems und der entwickelten Kontrollsoftware können wir nahezu 100% Identifikationen erreichen.

Libra A20

Libra A20 ist ein innovatives Online-Visionsystem in Echtzeit, das entwickelt wurde, um Folgendes zu kontrollieren:FüllstandVorhandensein des DeckelsKonformität der Deckelsetzung. Libra A20 verfügt über ein hochauflösendes Vision-System und eine Embedded-Verarbeitungseinheit, die alle Kontrollen mit einer maximalen Geschwindigkeit von 80.000 Behältern/Stunde. durchführt. Hervorgehobene MerkmaleSchnelle AmortisationPortables SystemSystem für LebensmittelumgebungenDaten-Generierung für Industrie 4.0-Architekturen

Linea

Linea ist das innovative intelligente System zur Erkennung von Schnittfehlern an der Schulter von Standard- und Formflaschen, es erfordert keine Justierung der Ausrichtung und verarbeitet mit Leichtigkeit geformte Formate, ohne den Behälter zu berühren.Linea erkennt automatisch den Fehler, sobald er zum ersten Mal bei der Kontrolle erscheint, ohne dass Anpassungen zwischen Sender und Empfänger erforderlich sind, die Einrichtung beschränkt sich darauf, mit der Maus einen Bereich auszuwählen und die minimale Fehlermarke zu definieren. Linea garantiert eine 100%ige Kontrolle des Produkts und eliminiert die Nachsortierung von Artikeln im Fall von neuen Typen von Schnitten.Hervorzuhebende MerkmaleSchnelle Rezepturerstellung (10 Minuten)Analyse von Behältern mit einer Höhe von bis zu 600 mmVerarbeitung geformter FormateKeine Ausrichtung von Sender/EmpfängerDaten Generierung für Industrie 4.0Optionales Kit FinishIn Linea kann das System Kit Finish für die Qualitätskontrolle des Behälterhalses integriert werden.

Multioculus

Multioculus ist ein innovatives Kontrollsystem, das aus mehreren intelligenten Sichtgeräten von Oculus besteht und für die kontaktlose Untersuchung von Schnitten an Behältern im Halsbereich oder anderen Bereichen des Behälters entwickelt wurde. HauptmerkmaleSchnelle Rezept-Erstellung (10 Minuten)Vielseitige mechanische Konfiguration der SichtsystemeDaten-generierung für Industrie 4.0

Oculus

Oculus ist ein eingebettetes Vision-System zur Aufrüstung von Drehmaschinen, das den Austausch der klassischen Zielsysteme durch ein fortgeschrittenes Analysesystem ermöglicht.Die speziell entwickelte Mikro-Kamera für die einfache Integration in bereits vorhandene Kontrollsysteme im Werk hat das Ziel, die Kontrollleistung zu maximieren.Oculus besteht tatsächlich nur aus einer Mikro-Kamera mit Server und einem Beleuchtungssystem, das Licht auf den Behälter projiziert, und verfügt über zwei Betriebsmodi:ReflexionBlockierung Ein Betrieb wurde bereits getestet und ist im Einsatz bei den wichtigsten Drehmaschinen der alten und neuen Generation Hervorstechende MerkmaleSchnelle Rezepturerstellung (10 Minuten)Webbasierte BenutzeroberflächeTragbares SystemInstallierbar auf DrehmaschinenDatenproduktion für Industrie 4.0

Omnia

Omnia è il rivoluzionario sistema di controllo che apporta tre innovazioni uniche nel settore:gestione multiformato fino a 10 articoli contemporanei.acquisizione ed analisi immagine a colori (primo nella sua categoria)motore di Intelligenza Artificiale.  L’Intelligenza artificiale è la tecnologia rivoluzionaria che sta caratterizzando il nostro tempo; riprendendo la struttura del cervello umano, permette al sistema l’intercettazione “intelligente” del difetto: Omnia vede, ragiona e apprende direttamente sulla linea di produzione. Video Systems impiega tale tecnologia sui propri sistemi a partire dal 2003 e conta su un database difetti di oltre 15 anni. Omnia consente di ottenere risultati sorprendenti rispetto ai tradizionali sistemi di controllo con notevoli vantaggi per il cliente:affidabilità del risultatoabbattimento dei costi e dei tempi di attrezzaggio macchinadrastica riduzione del falso scarto ottimizzando tutti i parametri di controllo in modo automatico. Dal 2003 Omnia è stata costantemente migliorata per aumentarne le performance di controllo. Oggi Omnia 2017 è disponibile in 3 configurazioni di base che variano in numero e tipologie di telecamere:Configurazione con 13 telecamere monocromatiche o coloreConfigurazione con 20 telecamere monocromatiche o coloreConfigurazione con 32 telecamere monocromatiche o colore Caratteristiche in evidenzaCreazione ricetta veloce (10 minuti)Sistema di analisi basato su intelligenza artificialeContenitori con altezza fino a 600 mmRegolazione dinamica dell’illuminazione in funzione della densità del vetro dell’articolointerfacciamento con Vertech.Selettore di linea degli articoliGenerazione dati per Industry 4.0Kit Finish opzionale Si tratta di un modo intelligente di concepire il controllo qualità.L’unicità di Omnia è stata riconosciuta fin dai primi esordi nel 2003 ed ha ottenuto importanti riconoscimenti tra i quali quello del Governo Italiano che l’ha selezionata come una delle 265 innovazioni (su 3000 candidate) che possono fregiarsi del titolo “Italia degli Innovatori” e che rappresentano le eccellenze tecnologiche italiane. www.italiainnovatori.gov.it/omniaelinea.

Proximus

Proximus ist das erste Sichtsystem zur Zählung und Kontrolle von Warmverstopfungen direkt im Ausstoß aus dem Formprozess:Überprüfung möglicher Verstopfungen beim Ausstoß aus der Form (häufig verursacht durch aneinander haftende Flaschen)Zählung der durchlaufenden Behälter und Kennzeichnung derjenigen, die aussortiert werden müssen.Auf diese Weise ermöglicht Proximus die sofortige Identifizierung fehlerhaft produzierter Behälter, indem die tatsächliche Produktion im Verhältnis zu den vorgenommenen Ausschlüssen bewertet wird.Es ist möglich, Proximus mit einem Ausstoßer zu kombinieren, um die Eliminierung der Ausschüsse zu automatisieren.Weitere hervorzuhebende Merkmale:– Datengenerierung für Industrie 4.0-Architekturen

SBI-Linie

Die Linie SBI ist das tragbare Rad-System zur Überprüfung von Mängeln am Mund von Behältern.Das nicht-kontaktliche System ermöglicht eine schnelle und einfache Überprüfung von Standard- und geformten Behältern.Die Maschinenaufrüstung beschränkt sich darauf, die Höhe des Behälters zu definieren, die Bereiche von Interesse mit der Maus auszuwählen und die minimale Größe des Mangels festzulegen. Hervorzuhebende MerkmaleSchnelle Rezepturerstellung (10 Minuten)Tragbares Rad-SystemAnalyse von Behältern mit einer Höhe von bis zu 600 mmDatengenerierung für Industrie 4.0

Versus

Versus ist ein System zur Erkennung und Auswahl von Artikeln an Produktionslinien, das über ein selbstlernendes Containerprofil verfügt.Im Vergleich zu den normalen Sensoren, die für die Auswahl mit einem einzelnen Punkt verwendet werden, verwendet Versus das Profil der Flasche, um immer das richtige Produkt auszuwählen.Versus ist mit einer Fernkalibrierungssoftware ausgestattet, die eine Verbindung zu mobilen Systemen ermöglicht und die Überprüfung der Parameter sowie den Betrieb des Systems entlang der gesamten Linie direkt im Auswahlbereich ermöglicht.Hervorzuhebende MerkmaleReduzierung der RüstzeitenSelbstlernendes ContainerprofilEchtzeitüberwachung der ProduktionsstatistikenAutomatische Verwaltung von weißen und farbigen BehälternEliminierung von Abbrüchen an der ProduktionslinieDaten-generierung für Industrie 4.0

Vertigo

Vertigo ist ein System zur Stichprobenprüfung von Laborbehältern, das direkt an Produktionslinien (Cold-End) und im heißen Bereich (Hot-End) installiert werden kann, um Folgendes zu überprüfen: Messung und Kalibrierung der DurchmesserAbweichung der Vertikalität des BehältersAbweichung des schiefen HalsesOvalisierung des BehältersPlanarität des EtikettenbereichsDer zu überprüfende Behälter wird manuell vom Bediener auf die entsprechende Drehplatte eingelegt, und das System führt innerhalb von 10 Sekunden alle Prüfungen (kontaktlos) durch, indem es die Daten direkt an die Kontrollsoftware oder die Unternehmens-Datenbanken sendet. Dadurch werden mechanische Positionierungsfehler der Sensoren und Eingabefehler eliminiert und die Wiederholbarkeit der Messung über die Zeit gewährleistet.Vertigo ermöglicht es, die traditionellen SPC-Aktivitäten (Statistische Prozesskontrolle) der dimensionalen Kontrolle durch ein automatisches und fehlerfreies Werkzeug schneller und sicherer zu ersetzen.Hervorzuhebende MerkmaleErstellung einer schnellen manuellen Rezeptur (2 Minuten)Direkte Empfang von Rezepturen aus dem Remote-System VertechReduzierung der Messzeiten (10 Sekunden für alle Messungen)Daten-Generierung für Industrie 4.0

VIP LINE (Vision Inspection for Packaging codes)

VIP LINE nasce dalla collaborazione tra Video Systems e GISAL con l’obbiettivo di fornire al mercato una valida ed affidabile soluzione per il controllo qualità e la tracciabilità dei codici applicati sui prodotti del beverage, in particolare per la tracciabilità dei Federal Mark sugli alcolici adottata nel sistema EGAIS. VIP LINE è una soluzione basata su 4 sistemi principali: VIP-LABELEsegue la lettura in linea senza contatto con il prodotto dei codici presenti su parete e tappo dello stesso, permettendo l’aggregazione dei codici al prodotto in transito.I dati acquisiti vengono inviati direttamente al sistema VIP-TRACK per il successivo utilizzo. VIP-BOXEsegue la lettura in linea senza contatto dei codici presenti sul tappo delle bottiglie inscatolate e del codice di scatola, permettendo l’aggregazione di bottiglie e scatole.I dati acquisiti vengono inviati direttamente al sistema VIP-TRACK per il successivo utilizzo. VIP-PALLETEsegue la lettura in linea senza contatto dei codici di scatola e dei codici di pallet, permettendo l’aggregazione di scatole e pallet.I dati acquisiti vengono inviati direttamente al sistema VIP-TRACK per il successivo utilizzo. VIP-TRACKE’ il software di aggregazione installato su opportuno server ServerDB per la gestione e la tracciabilità dei codici dalla produzione all’immissione sul mercato. Il sistema può gestire oltre alle unità automatiche anche dispositivi manuali per la creazione ed aggregazione dei dati da parte di operatori posti lungo le linee produttive. Oltre agli elementi principali sono disponibili anche accessori quali :lettori manualistampantidistanziatori bottiglieespulsori di linea

Vorteile von Imago®

Maximale Zuverlässigkeit

Seit über 20 Jahren an Ihrer Seite.

Wir führen keine Stichproben oder statistischen Kontrollen durch: Jede einzelne Imago-Lösung, die wir auf den Markt bringen, wird einzeln getestet.

Jedes Gerät wird für die Umgebung, in der es installiert wird, entwickelt und validiert und durchläuft einen präzisen Qualitätskontrollprozess, der die Produktion und Prüfung überprüft.

Auf diese Weise garantieren wir seit über 10 Jahren maximale Produktzuverlässigkeit.

0.9%

Durchschnittliche Reparaturquote im Rahmen der Garantie für Imago-Systeme.

Technologie und Design

Die Aufmerksamkeit auf das Design prägt alle Maschinen der Imago-Serie. Besondere Aufmerksamkeit wurde auch der Benutzeroberfläche gewidmet, die äußerst einfach und intuitiv gestaltet ist, um die Nutzung der Maschinen für den Bediener einfach und sofort zu machen.

Die Systeme Omnia und Linea wurden aus den Finalisten der renommierten Compasso d’Oro-Auszeichnung und der Ehrennennung der XXII. Ausgabe ausgewählt und sind somit Teil des ADI Index 2010; außerdem wurde Video Systems von der italienischen Regierung als eines der 265 Unternehmen (von 3000 Bewerbungen) anerkannt, die den Titel „Italien der Innovatoren“ tragen dürfen, als Botschafter der innovativen Italien, das technologische Exzellenzen produziert.

Logo ADI e Logo Italia degli Innovatori

Exklusiver Service

Wir betrachten den Vor- und Nachverkaufsservice als einen integralen Bestandteil jeder Imago®-Lösung, die wir anbieten.

Icona chiave inglese

Fehlen von mechanischer Wartung

Da sie keine beweglichen Teile mit hoher Beanspruchung haben, benötigen die Adamantis-Systeme praktisch keine mechanische Wartung.

Icona 24 ore

Versand von Ersatzteilen in 24 Stunden

Der After-Sales-Service von Adamantis kann den Versand von Ersatzteilen innerhalb von 24 Stunden garantieren.

Icona assistenza da remoto

Ständige Fernunterstützung weltweit

Durch die Möglichkeit einer ständigen Internetverbindung mit den Maschinen bieten wir sofortige Unterstützung aus der Ferne in jedem Teil der Welt.

Icona assistenza pre-vendita

Verkaufsvorbereitungshilfe

In unseren Labors führen wir Machbarkeitsprüfungen an den vom Kunden bereitgestellten echten Proben durch und erstellen einen vorläufigen technischen-wirtschaftlichen Bericht über die Lösung, die für die Definition des Endsystems verwendet wird.

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Individuelle Lösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind

Ausgehend von einer sorgfältigen Untersuchung der Produktionslinie entwerfen und entwickeln wir Modelle und Simulationen, um die für die Bedürfnisse des Unternehmens am besten geeignete Lösung zu finden.

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